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铸铝件的铸造性能

发布时间:2017-05-15 08:46

    铸铝件合金中的合金元素添加剂会增大结晶间隔,使流动性变差。但是随着铝含量的增加,结晶热有显著提高,从而改善了流动性。例如加A110%于钛中,结晶热由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素,结晶间隔较大,流动性差,不适用于铸造薄壁零件。添加元素含量对合金流动性的影响。

   铸型材料及其预热温度对钛的流动性也有影响,合金与造型材料的湿润角。工业纯钛中的集中缩孔的体积为1%左右,当添加元素含量达10%时,合金中集中缩孔的体积为0.5%~1.5%。 结晶间隔宽的合金铸件在凝固过程中所形成的收缩孔通常被剩余液体中的气体填充而形成缩孔。钛合金铸件中形成缩孔的倾向性较大。随着结晶间隔的增大,合金中分散性缩松的体积也增大。钛合金的结晶间隔对铸件缩松的影响。

   工业纯钛的线收缩率为1.0%~1.1%。钛合金的线收缩随铝含量的提高而增加,例如,BT5合金的线收缩率为1.45%~1.6%。钛合金的结晶温度间隔与线收缩的关系。合金元素对钛的线收缩的影响。  由于凝壳炉熔化金属的过热度较低,所以在钛合金铸件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范围内。铸钛的弹性模具和线膨胀细数下,高温下的强度较高,因而抗热烈性好。铸件表面产生冷裂的原因与浇注过程中钛液和铸型互相反应或铸件表面和间隙中的气体杂质起反应形成“a层”有关。铸件表面的“a层”很脆,极易生产表面冷裂。