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铝铸件的铸造高温合金

发布时间:2017-05-12 09:11

    铝铸件的高温合金又称耐热合金(热强合金或超合金),是   次世界大战期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料,能在600~1000度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷,主要用于燃气轮机的热端部件,是航空、航天、舰船、发电、石油化工和交通运输部门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作骨科和齿科材料。

   高温合金按合金基体可分为铁基和钴基两大类。按生产工艺可分为变形、铸造、粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支,随着精密铸造工艺和冷却技术的发展,其用途将越来越广泛。60年代中期,又发展出性能水平   高的定向凝固合金和单晶合金,并已作为先进航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。

   一般来说,铸造高温合金都含有多种合金化元素,有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化、弥散强化、晶界强化和表面稳定化等作用,使合金能在高温下具有满意的力学性能。

   铸造高温合金因成分中活性元素较多,对杂质要求严格,故多采用双真空熔铸工艺,即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭,然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注、常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。